設計注塑模時，必須了解注塑模與注塑機的基本關系，設計注塑模必須針對具體的注塑機。具體來說的話，昆山欣得西塑膠總結了應該從以下幾個方面考慮：
　　1、注塑機主要工藝參考的校核
　　首先必須了解注塑機的主要參數，使模具在注塑機工藝參數的許可范圍內。
　　（1）最大注塑量，是指注塑機螺桿或柱塞以最大注塑行程注塑時，一次所能達到的塑料注塑量。對于不同類型的注塑機，最大注塑量有不同的標定方法。螺桿式注塑機是以一次所能注塑的塑料容積體積（cm3）表示；對于柱塞式注塑機，習慣上用質量（g）表示注塑量。
　�。�2）最大注塑力，每種塑料都有適于成型的壓力范圍，具體塑件所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關，也與塑件形狀、壁厚及澆注系統截面積和長度有關。設計模具時，所要求的成型壓力應當在注塑機所允許的最大注塑壓力范圍內。
　　（3）鎖模力，塑料熔體在注塑壓力下充入模腔，經過注塑機噴嘴和模具澆注系統時雖有壓力損失，進入型腔時仍具有較高壓力，模腔沿分型面處會產生很大的使模具脹開的力。注塑機的鎖模機構應該提供足夠的鎖緊力，使動、定模兩部分在注塑過程中保持緊密閉合。
　　2、型腔數目的確定
　　一模多腔時需要確定最經濟的型腔數目，影響型腔數目的因素有技術參數和經濟指標兩個方面。技術參數包括鎖模力、最小和最大注塑量、塑化能力、模板尺寸、制品尺寸精度和流變參數等。經濟指標主要是指型腔數目對制品成本的影響。影響型腔數目的重要因素有以下四個：
　　（1）注塑機的鎖模力
　�。�2）注塑機的注塑量
　�。�3）制品精度
　　（4）經濟性考慮
　　此外，還應注意模板尺寸、脫模結構、澆注系統、冷卻系統等方面的限制。
　　3、多型腔的排列
　　一模多腔時，型腔在模板上通常采用圓形排列、H形排列、直線形排列以及復合排列等。在設計時應注意如下幾點：
　�。�1）盡可能采用平衡式排列，以便構成平衡式澆筑系統，保證制品質量的均一和穩定。
　�。�2）型腔布置和澆口開設部位應力求對稱，以避免放置模具承受偏載而產生溢料現象。
　　（3）盡可能使型腔排列的緊湊，以便減小模具的外形尺寸。
　　型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，隨有利于澆注系統的平衡，但加工困難。除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下，常用直線排列和H形排列。
　　4、注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關系
　　注塑機模座間距是指注塑機動模和定模制件的間距。
　　5、注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的校核
　　注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機械頂出和液壓頂出兩種。對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側；對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側，液壓頂桿放在動模座的中心。
　　模具的脫模機構要與所選擇的注塑機的推出形式向匹配，要對推出形式、頂桿位置、頂桿直徑和頂出距離等逐項校核，以便順利脫模。