當硬件產(chǎn)品從原型走向量產(chǎn)的時候，偶爾能聽到一個非常陌生的名詞“開模”：雖然知道它大概跟產(chǎn)品的外殼定制有關(guān)，但是從來不知道具體的流程是什么。
　　拿到結(jié)構(gòu)設計圖紙后，昆山欣得西塑膠里面有一個專門負責粗加工的場地，里面擺設了好幾臺磨床和銑床。工人使用它們對材料（比如金屬板塊）進行打孔、挖槽等粗加工，把模具的主要輪廓打造出來。
　　接下來的一步就是把這些經(jīng)過粗糙加工的模具放到數(shù)控雕刻機（CNC）里面進一步加工，模具的精度規(guī)格會得到大幅度的提升。在加工的過程中，機器會不斷往鉆頭里面噴射液體，主要是為了達到降溫的作用，以免鉆頭過熱導致?lián)p壞或者加工誤差變大。為什么不從一開始就使用CNC加工呢？昆山塑膠注塑成型告訴你，主要原因是CNC設備的人力成本很高，而且相當耗時。在打造模具之前先來個粗加工，再交給CNC細作，效率會提升不少。
　　如果外殼部分地方需要特殊效果，比如紋路、磨砂等，那又該怎么辦呢？經(jīng)過CNC處理后的模具會轉(zhuǎn)移到一個“電加工”房間，里面擺設鏡面火花機和“慢走絲”設備。這些設備雖然可以幫助工人進行更精細的操作，但是昆山塑膠注塑成型明顯感覺到整個加工速度變慢了很多——“慢工出細活”應該是最好的描述。
　　當核心模具加工成型后，是需要借助設備來檢測工差，避免外殼達不到客戶要求。昆山欣得西塑膠配備了三坐標測量機來保證模具的精度檢測，不合格的模具會視為廢料扔掉。
　　確認模具可用后，工人會把它和其他機械器件拼裝起來（重達400多斤），并裝載到注塑機里面。注塑機會把塑膠顆粒高溫熔化，并擠壓到模具里面成型，然后會把產(chǎn)品“推”出來，再往模具里面擠壓液態(tài)塑料，不斷循環(huán)工作。昆山塑膠注塑成型，硬件創(chuàng)業(yè)者開選擇開模工廠的時候應當注意這種設備的“噸位”，這個參數(shù)決定設備能夠打多大的模型。另外，具體的設備和型號也需要多加留意，因為有些設備能夠?qū)崿F(xiàn)特殊的工藝，比如“雙色注塑”。
　　外殼出來后，昆山欣得西塑膠還有專門的測試設備，便于客戶抽樣檢查。針對光照、溫度、運輸震動、煙霧和耐磨性等指標，他們都各自配備了檢測設備來模仿實際使用情況，從而觀察產(chǎn)品是否達到品質(zhì)要求。
　　如果檢測沒有問題的話，產(chǎn)品就會被打包封裝，放到倉庫里面等待發(fā)貨。這次的參觀活動里面，主辦方還特定安排了一次體驗活動，大家需要到流水線上工作一個小時。經(jīng)過這次的體驗筆者才知道，很多看起來簡單的包裝工作，其實還是蠻講究技巧和熟練度的。在這個過程中，昆山塑膠注塑成型告訴大家“design for manufacture”的重要性：“如果設計環(huán)節(jié)做好的話，工人加工起來就會輕松很多，組裝生產(chǎn)線的效率也大大提高。反之，工人的效率不僅會有所下降，甚至還會不斷抱怨。”
　　沒想到一個小小的手機殼竟然需要經(jīng)歷這么多的流程環(huán)節(jié)才能抵達消費者的手中，中間的加工環(huán)節(jié)甚是復雜。一般情況下，從打造模具到量產(chǎn)外殼需要2到3個月的時間（工廠調(diào)用全部資源配合的話可以縮短為一周左右），希望這個信息能給準備量產(chǎn)的硬件創(chuàng)業(yè)者帶來一些參考價